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ホース配管のお悩み事の解消 オーダーメイド品のご提案
規格品にないサイズ、色調、材質、構造、機能などさまざまな組み合わせでお客様のご要望を満たしたお客様オリジナルのホースを設計ご提案させて頂きます。
加工実績
・ホース配管でお悩みの皆様
・機械・部品設計担当者様
・プラント設計担当者様
・工場設備保全担当者様
採用事例 加工実績
もう、分厚いカタログやWEB検索でのホース探しは必要ありません!!

私たち、創業以来ホース一筋半世紀、ホースのプロフェッショナル集団、八興にお任せ下さい。御社の為に、完全オリジナル仕様のホースをお届けいたします。

八興では、ホースエンドユーザー様の様々なご要望にお応えするために御社様だけのオリジナルホースを完全オーダーメイドで作製いたします。

これまでに手掛けた、オーダーメイドホースは、ざっと5,000製品以上さまざまなホースに関するお悩み解消のお手伝いを行っています。

八興のこだわり!
 1.徹底したヒアリングによる、ユーザー様の真にお役に立つホース設計
 2.設計品のミスマッチを防ぐ、試作ステップによる検証
 3.ユーザー様仕様ホースオリジナルの品質管理
 4.さらなる改良、改善の継続的フォロー
オーダーメイドのご紹介
1.徹底したヒアリングによる、ユーザー様の真にお役に立つホース設計
当社では、ユーザー様に直接営業マンがお伺いし、ホースに関するお悩みや、ご要望の徹底ヒアリングを行います。
創業以来ホース一筋で培ったノウハウを駆使し、あらゆる角度からユーザー様のお役に立てるホースを設計しご提案します。
特に弊社は、異なる材質を組合せた積層押出技術(多層押出/共押出とも言われる)に特化しております。
この積層押出技術を駆使することにより、単層押出では実現が困難だった機能を付与することが出来ます。
事例を挙げて、ご説明します。
工場内の設備配管(流体は強アルカリ)で、PFAチューブを使用しているが、新設ラインではスペースの確保が困難で、PFAチューブを使用すると折れてしまうというお悩みを抱えていたユーザー様がおりました。
強アルカリに耐性があり、少スペース配管でも折れないチューブを弊社で設計(右図参照)試作、量産品の納入を行いユーザー様に大変喜んでいただきました。
このように、異なる材質を積層押出する技術を持っていることにより、フレキシブルな設計が可能です。
また、フッ素樹脂のような高価な樹脂を10μ(0.1mm)程度の肉厚に設定することにより、材料使用量を抑えコストダウンも図ることも出来、機能及びコストという二重のメリットをユーザー様にお届けすることも出来ます。
ホースのみではなく、ホースとのベストマッチングのホースジョイントの設計も可能ですので、ホースジョイント、ホース継手でお困りの際も、遠慮なくご相談下さい。

2.設計品のミスマッチを防ぐ、試作ステップによる検証
設計で狙った性能が発揮できるかということも含め、試作による検証を行います。
試作品は、ユーザー様で実機や試作機に組込みご評価いただいたり、弊社の試験設備や外部機関を使用して性能評価を行います。
特にホースは、必ずホース継手と組み合わせて使用するものですから、継手との勘合試験が非常に重要になります。
ユーザー様が実際にご使用になるホース継手をご用意いただき、当社で継手との勘合試験を行います。
温度別破裂試験、繰り返し曲げ試験、温度別繰り返し加圧試験、温度別継手引張強度試験耐候性試験などを弊社試験設備を使用して可能です。
また、純水用途のユーザー様などからは、低溶出なホースを要望される場合が多々ありますので、溶出物に関する試験なども行っております。
上記以外の試験につきましても、行っておりますので、お気軽にご相談下さい。

耐圧試験機
50MPaまで測定可能

引張試験機
ホースの引張強度
継手引張強度等を測定

恒温恒湿槽
温度-40〜150℃
湿度20〜98%rhの
環境を設定可能
ヒートサイクル試験も可

耐候試験機

3.ユーザー様仕様ホースオリジナルの品質管理
当社ではISO9001を取得しておりませんが、ISO9001に沿った品質管理システムを運用しております。
特に、ユーザー様の使用用途を考慮した、特定ユーザー仕様スペックでの管理を致しますので、安心してホースをお使いいただくことをお約束いたします。
事例を挙げますと、飲料メーカー様向けのホースですと、生産ロット毎の官能検査 (臭気、味覚に関する検査)を必ず行っております。
創業以来半世紀の実績をもとに更なる、品質を追求して、ユーザー様のご満足を高められるよう、日々研鑽しております。

4.さらなる改良、改善の継続的フォロー
当社では、ホースをユーザー様に納入して、お終い・・・なんてことはいたしません。
常にユーザー様のホースに関するお悩みに耳を傾けます。
当社は、ベストなホースをおつくりすることを目指します。
ひとつの製品が採用になった後でも、常に新しいテーマをもち、
ユーザー様と一緒になって、新たな課題に取り組み真のパートナー
として継続的に共同開発を進めます。
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受注生産の流れ
受注生産の流れ
ステップ1.要求特性の確認
お客様の要求特性を営業スタッフがヒアリングさせていただきます。
また、当社で対応できる材質・構造や量産ロットをお伝えします。
基本的な確認事項は次の通りです。
            
1.用途・流体 
2.ホース・チューブのサイズ
3.圧力・温度
4.使用継手 
5.その他

※現在お困りになっている事や改善点なども遠慮なくご相談下さい。

ステップ2.当社で設計します!
要求特性に合わせたホース・チューブを技術スタッフが設計致します。
ここでは、1製品だけでなく、複数設計するケースもございます。

※設計には要求特性確認後、3〜4日程のお時間をいただきます。

ステップ3.カスタム製品をご紹介します!
当社で設計したホース・チューブの材質・構造をご紹介させていただきます。
永年蓄積した経験に基づき、採用実例や製品特性も合わせてご紹介します!
もちろん、この時点で価格(量産価格・試作価格)を提示させていただきます。
            
            
※設計した類似サンプルをご提供できる場合がございます。お気軽にご相談下さい。

ご提案したホース・チューブにご満足いただけない場合は、問題点を精査し、当社で提案できる製品を再設計します。

ステップ4.試作移行
ご提案した製品にご満足いただけた場合、試作ステップへ移行します。
図面上では、確認できないホース・チューブの柔軟性・色調・表面の手触り感などを試作品にてご確認いただき、お客様にて使用できる製品であるかご評価いただきます。
当社では、ご使用される継手を使用した温度別破裂試験やご要望される各種試験データを取り揃えます。
素材と流体の耐性を簡易的に確認するため材料シートなどをご提供する事が可能ですので、お気軽にご相談下さい。

※試作品のリードタイムは生産ラインの混雑状況により変動しますが、平均1ヶ月(実働)要します。ただし、タイミング次第では1ヶ月以内で対応できる場合もござます。

試作品で問題が生じた場合は、問題点をピックアップし改善策を盛込んで再設計します。

ステップ5.量産移行
試作品にてご満足いただいた場合は、量産へ移行します。
製品納入前に梱包形態など、詳細な仕様を取り決め納入仕様書をご提出致します。
お客様にご提出しました納入仕様書の受領・承認を得てから、製造スタッフが生産します。
生産した製品は品質スタッフが検査を行ってからお客様にお届けします。

※食品用途の場合、厚生労働省が告示する食品衛生法の試験を専門機関へ依頼し適合証明書をご提出する事が可能です。お気軽にご相談下さい。

ステップ6.量産品のヒアリング
お届けした製品の問題点をヒアリングさせていただきます。
当社は製品を納入して終わる事無く、納入した製品の問題点や改善点をヒアリングし、次の改善に向けて顧客満足度の向上を目指します。
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ステップ1 要求特性の確認 ステップ2 当社で設計 ステップ3 カスタム製の紹介 ステップ4 試作移行 ステップ5 量産移行 ステップ6 量産品のヒアリング